带式输送机皮带撕裂事故大致可分为纵向撕裂和横向撕裂两类，其中纵向撕裂占皮带撕裂故障总数的90%％以上，因此以纵向撕裂为对象，对撕裂原因进行分析。

皮带撕裂的原因分析

1皮带跑偏撕裂

当带式输送机处于正常运行状态时，带式输送机应位于机架的中轴线上，当带式输送机运行偏差时，会导致皮带在偏差侧的堆积和折叠。在不平衡力的长期作用下，皮带容易撕裂。

一般来说，这种情况只会发生在皮带跑偏侧，不会发生在皮带内侧，对生产安全威胁较小。同时，这种皮带撕裂现象有明显的预兆。从皮带跑偏到撕裂的反应时间较长，因此可以通过维护来预防。

2皮带轴芯撕裂

带式输送机运行时，如果受到大块金属材料或矸石的强烈冲击，可能导致带式输送机芯断裂，断裂处的输送机芯继续使用。在长期拉伸和承载的影响下，它可能穿透皮带并暴露在皮带盖上。当钢芯暴露长度较长时，皮带运行时可卷入辊、转向辊等部件，随皮带运行不断抽出，导致皮带断裂。

另一种情况是，头部清洁器刮刀夹住皮带表面的金属或其他杂物，磨损皮带。防止这种撕裂只能加强检查，发现暴露的钢丝绳头，立即切断，以避免以后的麻烦。

3划伤撕裂

在皮带纵向撕裂中，划伤撕裂是最常见的情况之一，通常可分为两类：工具压力划伤和穿透划伤。前一种是由大尺寸长杆工具卡在滑槽底部，由皮带驱动，划伤皮带；后一种是指工具从一定高度坠落，在重力的影响下穿透皮带，卡在滑槽或滚筒上，随着皮带的继续向前移动而撕裂皮带。

4.材料卡住堵塞撕裂

这种情况发生在滑槽的下部。由于滑槽前沿与皮带表面的距离有限，皮带下缓冲辊间隔分布，自然承载力强度不均匀。当运输物料的单侧投影长度超过此距离时，在特殊情况下，很容易将大块物料卡在滑槽前沿与皮带之间，强力挤压皮带，造成撕裂。

另一种情况是，当装载点的进料突然增加时，皮带装料被堵塞。当系统没有因堵塞而停止时，经过长时间的摩擦，皮带会撕裂。

防止皮带撕裂的应对措施

从源头主动防止撕裂

加强物料质量控制，增加除杂设备进行除杂。在初级皮带前设置大块装置，减少大块物料进入整个输送系统。

2增加溜槽的通过能力

在滑槽宽度由皮带宽度决定的前提下，向上扩大滑槽出口，尽量提高其通过能力，避免卡住杂物或大块物料。

3.加强设备管理

改进带式检查，特别是带式输送机其他附属设备的管理，如转载漏斗、清洁器等设施的检查，防止衬板等尖锐物体脱落。

4.改善输送机结构

通过减少落料点落差，增加缓冲格栅，减少冲击，降低物料速度，降低杂质插入皮带的可能性。

5.改善皮带本身的结构

例如：提高皮带气密性，防止芯层进水、钢丝绳腐蚀，要求厂家加强质量控制，提高质量。

6增加撕裂检测装置

当皮带撕裂时，尽快检测，发出警报并停止，尽量减少撕裂长度，减少损失。

7采用抗撕裂皮带

抗撕裂皮带采用钢丝绳作为纵向骨架材料，在带体中加入横向增强体作为防撕裂层，但这种抗撕裂皮带的成本比普通皮带高20左右％。

88可检测撕裂的皮带

皮带中加入带闭合线圈的传感器，检测器安装在带式输送机容易撕裂的部位，检测器与控制器相连。如果皮带撕裂，传感器闭合线圈被切断。当它通过检测器时，检测器停止发出脉冲信号，控制器无法接收脉冲信号，并立即报警并停止。目前，该皮带在中国无法生产，成本较高。