涂装生产线的运行是否方便，与涂装工艺平面布局图的设计密切相关。若设计不合理、不合适，即使各种单台设备制作完善，整条生产线也不易使用。本文列举了平面布局图的七个常见错误，供读者参考。

设计水平不高。

  首先，中国对涂装设备的开发投资不大，很少有先进成熟的涂装设备占据市场。甚至在国内自行建造的涂装线上，一些关键设备也已全部投入生产线。其次，国内一些基本元件和控制元件的质量经不起长期考验。虽然生产线设计先进，但设备还不够保障。同时，盲目减少国内生产线投资，不能按要求选择设备。因为很多原因，生产线水平不高，需要改变设计层次。结合我国实际情况设计制造的一些生产线，其工艺设备水平不亚于国外一些生产线，但往往受到零件可用性和使用寿命的困扰。

     据估计，我国已形成数千条规模的涂装生产线，引进的大型涂装生产线约占一半。目前国内涂装生产线主要存在以下几个问题：

  大型化的涂装线技术复杂、施工周期长、投资大。在涂装生产线中，工艺设计是一个重要组成部分，不仅直接影响投资成本，还关系到涂装生产线的质量和生产成本。因此，在工艺设计中考虑降低成本是非常重要的。

1.设备选用不当：因产品要求不同，选择的设备也不相同，各种设备各有利弊。并且在设计的时候不能向用户说明，制造后很不满意。例如，喷粉烘干道采用风幕隔热。净化设备未安装清洁度要求的工件。这种错误是涂装线最常见的错误。

2.产量低于设计纲领：一些设计没有考虑悬挂方式、悬距、上坡、水平转弯、生产时间、废品率、设备利用率、产品峰值产能。结果使生产没有达到设计要求。

3.输送设备设计不当：工件输送方式多种多样，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下部件都有不良后果。常用的有悬链式运输，载重能力、牵引力等均需作干涉计算。链条的速度对设备的匹配也有相应的要求。喷漆设备也需要链条稳定、同步。

4.工艺时间不够：有些设计通过减少工艺时间来降低成本。常用的如：前处理过渡时间不够，造成串液现象；硫化时间过长，造成硫化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不足；冷却后冷却不够，工件过热(或下)。

5.不考虑设备节能：目前，能源价格变动很大，但是设计时没有考虑到这些问题，使用户的生产成本增加。一些使用者不得不在短期内重新设计并购买设备。

6.设备的工艺参数选择不当：目前由于工艺参数选择失误比较常见，一是单机设备设计参数选择下限，二是设备系统配套性不够重视，三是根本没有完全拍头。

7.配套设备缺陷：涂装生产线相关设备较多，有时为了降低报价，节省了一些设备。也没有向用户解释，导致争吵。常见的有预处理供热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、环保设备等。