涂料的干燥过程不仅是涂装生产线中最耗能的过程，也是挥发性有机化合物和二氧化碳的重要来源。目前，涂装生产线上许多先进的烘房采用多循环对流加热方式，烘房炉内空气反复循环。当有机气体含量较高时，需要连续排放，以保持其浓度不超过爆炸极限。

    但这些排出的气体温度较高，含有可燃气体，经过处理后才能排出。因此，国内外通常采用尾气燃烧和能源综合利用来节能。采用直燃式燃烧装置处理挥发性有机化合物，可将挥发性有机化合物排放量降低至25g/m2(约60%)。但由于设备大型化，燃烧需要更多的能量，CO2排放量增加20%~60%。利用陶瓷蓄热式废气焚烧炉(RTO)，从烘房排出的有机废气集中在其燃烧室中进行焚烧和氧化，产生二氧化碳和水，然后在蓄热器中蓄热后排出。

    利用储存的热量对新进入的有机废气进行预热，既控制了有机物的排放量，又达到了节能的目的。我公司设计的涂装线烘房采用高温，可燃气体完全燃烧，燃烧后的高温气体逐步利用后排入大气。与传统的干燥废气处理相比，能量利用率高达70%，热效率提高一倍，进一步节能。